KALİTE POLİTİKASI
HEMA Endüstri A.Ş.'nin müşteri ihtiyaç ve beklentilerini eksiksiz karşılamak için,
• Çalışanları,
• Yan Sanayileri,
• Kalite Sistemi,
• Bilgi Birikimi,
• Gelişmiş Üretim teknolojileri
ile değişen dünya koşullarına, cevap verecek şekilde donatıp geliştirmek temel kalite polikasıdır.

SERTİFİKALAR
• ISO/TS 16949 Kalite Sistem Belgesi (Temmuz 2003'den itibaren)
• ISO 9001Kalite Güvencesi Sistemi Sertifikası (1997 yılından itibaren)
• AQAP 120 Askeri Endüstriyel Kalite Güvencesi Sertifikası (1998 yılından itibaren)
• OEM Firmalarından ''A'' Seviyesi Yan Sanayici Belgeleri (1998 yılından itibaren)
• FORD Q1 Belgesi 2004 yılında alınması hedeflenmiştir.

UYGULAMALAR
ISO/TS 16949 standardına uygunluğu belgelenmiş, kalite sistemimiz :
• FMEA (Dizayn ve Proses)
• İleri Ürün Kalite Planlaması (APQP)
• Kontrol Planları
• Ölçüm Sistemleri Analizi (MSA)
• İstatistik Proses Kontrolü (SPC)
• Proseslerle Üretim (QS 9000 kalite sistemine ek olarak)
• Ayrıca müşteri özel ihtiyaçları doğrultusunda Havacılık ve Askeri Kalite Sistem gerekleri de karşılanmaktadır

İSTATİSTİK PROSES KONTROL (SPC)
Mamulde hedeflenen kaliteye ulaşabilmek için, kullanılan makine, takım, fikstür, alet, malzeme, metot, çevre ve insan gücü faktörlerinden oluşan sistemin bütününe istatistik proses kontrol denir. Amaç, üretim ve hizmet faaliyetlerinin iyi işlemesini sağlamak ve süreçlere hakim olmaktır.

ÖLÇÜM SİSTEMLERİ ANALİZİ (MSA)
Doğru değişkenin ölçülüp ölçülmediğinin teyidi ile ölçüm sistemlerinin istatistiksel özelliklerinin seçilen amaçlara uygunluğunun doğrulanması işlemidir. Bu analiz yeni bir ölçü aletinin kabulü, bir ölçüm aletinin başka bir ölçü aleti ile karşılaştırması, hatalı olduğundan şüphe edilen bir ölçüm aleti hakkında karara varmak, prosese uygun ölçü aleti seçmek ve ölçüm aletinin tamirden önce ve sonraki durumlarını karşılaştırmak için kullanılmaktadır.

KONTROL PLANLARI
Kontrol planlarının amacı, kaliteli ürünün müşteri beklentilerine uygun olarak üretilmesine yardımcı olmaktır.

Kontrol planı, imalatın tüm aşamalarında, giriş kalite kontrol, imalat kontrol, final kontrol ve periyodik olarak yapılması gereken kontroller ile varsa test işlemlerini de içine alacak şekilde proses çıktılarının kontrol altında olduğunu belgeleyecek tüm faaliyetleri içeren dokümanlardır.

FMEA
Dizayn ve imalat prosesi esnasında oluşabilecek hataları önceden belirleyerek önlem alma metodudur. Operasyon sayfaları hazırlandıktan sonra grup çalışması ile belirlenen kritik noktalara ilave önlemler alınmasını sağlayan ve hazırlanacak kontrol planlarına referans olacak dökümanlardır.

İLERİ ÜRÜN KALİTE PLANLAMASI (APQP)
İleri ürün kalite planlamasının amacı;
•  Müşteri ve tedarikçiler için ürün kalite planlamasının karmaşıklığının azaltılması
• Ürün kalite planlamasının öneminin anlaşılması
•  Müşteri ve tedarikçiler arasında ürün kalite planlaması gereksinimlerinin ortak bir dille ifade edilerek standartlaştırılması
•  Müşteri ve tedarikçiler arasında ürün kalite planlaması sürecinde daha etkin bir iletişim sağlanmasıdır.

Prosesin tanımlanması aşamasından başlayarak, ürün tanım ve doğrulanması, proses tasarımı ve proses geliştirme, ürün ve prosesin onaylanması ve seri imalata geçilmesi ile devam eden süreci kapsar.